Suszarnie są najlepszym sposobem na pozyskanie produktu suchego wysokiej jakości. Dzięki rozwiązaniom stosowanym w suszarniach szacuje się bardzo niskie zużycie energii cieplnej jak i elektrycznej. Oszczędność energii elektrycznej to nawet 45%, a energii cieplnej 15%. Takie wyniki możliwe są po zastosowaniu nowoczesnych i zaawansowanych technologii. Producenci suszarni ograniczyli poziom emisji pyłów, co jest dużym atutem, gdyż zwiększa żywotność suszarni oraz zmniejsza możliwość jakichkolwiek awarii.
Suszarnia bębnowa
Składa się z pieca i bębna, w którym następuje proces suszenia. Surowce poddawane procesowi suszenia do produkowania paliw energetycznych to: trocina, słoma, wierzba, wytłoki. Surowiec suszy się poprzez podmuch gorącymi spalinami. Obowiązkowym urządzeniem jest piec stalowy z ceramiczną warstwą izolującą, który pozwala generować odpowiednią temperaturę gorących spalin. Dzięki takiemu rozwiązaniu zaoszczędzamy spalany surowiec. Urządzenia wchodzące w skład magazynowania i transportu surowca dobierane są według indywidualnych potrzeb klienta. W skład systemu transportu mechanicznego wchodzą m.in. przenośniki ślimakowe oraz system pneumatyczny.
Suszarnia taśmowa
Suszarnia taśmowa zbudowana jest z wentylatora ssącego, systemu czyszczenia taśmy, systemu rozprowadzania surowca, systemu, który kontroluje bieg taśm i napięcie, syntetycznej taśmy poliestrowej, która zwiększa wydajność i redukuje emisję pyłów oraz z modułowej budowy panelowej na bazie konstrukcji stalowej.
Wbrew pozorom suszarnie to proste w obsłudze urządzenia. Osoba, która steruje suszarnią ma przed sobą pełen obraz działania maszyny. Główne dane, jakie wyświetla to temperatura, status wentylatora, wydajność suszarni.
